?使用無鉛錫膏焊接之后出現(xiàn)毛刺、拉尖怎樣解決？在SMT焊接工藝中，SMT錫膏印刷完成以后進(jìn)行貼片，雖然在錫膏貼片中并沒有什么問題，但是出爐后我們會發(fā)現(xiàn)電子元器件的焊接位置出現(xiàn)了拉尖、毛刺等不良現(xiàn)象，用手去摸還會有些扎手，客戶都希望無鉛錫膏廠家通過生產(chǎn)工藝的改善來改變這種不良的產(chǎn)生。
在無鉛錫膏的焊點位置邊緣并不平整，有些殘缺的現(xiàn)象，雖然使用錫膏后出現(xiàn)拉尖、毛刺等的不良不會影響產(chǎn)品的焊接性能，但是經(jīng)常出現(xiàn)拉尖、毛刺的現(xiàn)象有可能會引起電路板上面相鄰兩個焊點之間造成短路，短路的不良將會造成線路返修或報廢。

一、無鉛錫膏焊接毛刺

電路板焊接以后，錫膏的成型非常模糊，錫膏的焊點位置邊緣并不清晰，在電路板上面的焊點還可以清晰的看到有毛刺凸起，用手去摸這個毛刺的位置還會有扎手的感覺，造成這種現(xiàn)象的原因大概有三個：

1、錫膏不夠粘：這種情況就是無鉛錫膏廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品的粘度不夠，錫膏的粘性不夠，可以要求錫膏生產(chǎn)廠家根據(jù)這一款產(chǎn)品適當(dāng)?shù)恼{(diào)整錫膏的粘性。如果無鉛錫膏通過調(diào)整粘性使用還不達(dá)標(biāo)，可以考慮其他的因素。

2、電路板與不銹鋼板脫模的參數(shù)設(shè)置有問題：SMT廠家的工程師可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整脫模參數(shù)，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝的參數(shù)來進(jìn)行改善，看毛刺、拉尖的不良是否能夠得到改善。

3、錫膏印刷的不銹鋼模板開孔位置是否粗糙，SMT廠家的工程師可以通過清洗之后進(jìn)行檢查，可以通過100倍帶光源的放大鏡檢查不銹鋼模板的孔壁是否拋光，以及拋光程度是否OK？如果不銹鋼模板上面粗糙不光滑，造成了焊接后的電路板上面有毛刺、拉尖的現(xiàn)象，可以通過不銹鋼模板的供應(yīng)商更換模板來進(jìn)行解決。

二、無鉛錫膏焊接拉尖

1、鋼網(wǎng)底部清潔不干凈：工程師可以查看一下不銹鋼模板的背面是否有清潔不干凈？鋼網(wǎng)底部是否還占有少量的無鉛錫膏，如果是因為清潔不干凈造成垃圾毛刺的現(xiàn)象，可以將不銹鋼模板拆下以后進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)脑黾忧逑吹拇螖?shù)與底部清潔的次數(shù)。

2、印刷錯誤的電路板導(dǎo)致電路板清潔不夠：SMT廠家在使用錫膏印刷后，如果發(fā)現(xiàn)錯印、漏印的情況需要將整個電路板清洗干凈之后二次進(jìn)行印刷，電路板清洗之后一定要使用熱風(fēng)槍進(jìn)行干燥，因為會有很多的需求會粘在電路板里面的縫隙里，肉眼是看不到的。通過以上的這些步驟無鉛錫膏生產(chǎn)廠家相信SMT焊接出現(xiàn)毛刺、拉尖的不良一定會大大的降低。